Glossaire
Logistique inverse
Le flux qui ramène les biens depuis l’utilisateur vers la collecte, l’inspection, la réparation, la revente ou le recyclage.
Là où la logistique classique achemine des produits connus d’un entrepôt vers un client, la logistique inverse achemine des produits inconnus dans l’autre sens. C’est toute la difficulté : quantité, état, configuration et parfois identité restent incertains jusqu’à l’ouverture et au test.
Un flux inverse ne peut donc pas se planifier comme un flux aval. La capacité doit absorber la variabilité, les décisions d’orientation dépendent d’un diagnostic qui n’a pas encore eu lieu, et l’économie de chaque article n’est connue qu’après inspection.
C’est pourquoi logistique inverse et capacité de réparation sont souvent évoquées ensemble sans être la même chose. Orchestrer le flux, routage, prix, engagements de service, décisions d’orientation, est un problème de coordination. Remettre effectivement l’appareil en état de marche est un problème industriel : il faut des postes, des pièces, des techniciens formés et des procédures. Un flux bien orchestré qui arrive dans une usine incapable de réparer de façon fiable atteint simplement son goulot plus vite.