Pour les opérateurs ITAD
Capacité de réparation pour
les opérateurs ITAD.
Vous collectez déjà les appareils, effacez les données et déplacez les volumes. La marge que vous ne captez pas est dans les unités qui repartent en pièces ou en matière, faute de ligne de réparation derrière l’effacement.
L’écart
L’effacement est réglé. La valeur fuit à la réparation.
La plupart des opérations ITAD sont solides en réception, assainissement et reporting, et minces en réparation. Le résultat est prévisible : des appareils qui pourraient être revendus entiers repartent en composants ou en tonnage.
La récupération s’arrête aux unités fonctionnelles
Les appareils qui échouent au test partent en pièces ou au recyclage : ils rendent leur valeur matière au lieu de leur valeur de revente : un écart qui se mesure en multiples, pas en pourcentages.
La réparation est sous-traitée ou improvisée
Envoyer les unités dehors ajoute du transport, du délai et une seconde chaîne de traçabilité. Les réparer informellement, sans procédures écrites, fait dépendre le résultat du technicien de garde.
Les grades dérivent d’un opérateur à l’autre
Sans critères documentés, le même appareil est grade différemment par deux techniciens. Sur-grader génère des retours ; sous-grader donne la marge.
La réglementation relève le niveau de preuve
ESPR et le passeport numérique de produit font passer l’historique par appareil du registre interne au livrable réglementaire. Un suivi par lot n’y répondra pas.
Ce que REAV construit
Une ligne de réparation industrielle derrière votre flux existant.
REAV ne reprend pas votre opération. Nous concevons, équipons et mettons en route la capacité de réparation à l’intérieur, puis nous restons l’équipe d’ingénierie derrière elle.
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01
Conception d’usine et infrastructure
Implantations lean, postes conformes ESD, zonage et flux matière dimensionnés pour vos volumes et votre mix.
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02
Procédures et standards qualité
Modes opératoires écrits et critères de grading documentés. REAV ne détient aucune certification en propre. Ce que nous faisons, c’est amener votre usine au niveau exigé par votre organisme certificateur, quel qu’il soit.
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03
ERP et traçabilité
Réception par lot, certificats d’effacement classés sous le numéro de série, historique de réparation, démantèlement, vente et logistique sur un seul fil. Intégration native Blancco : REAV l’installe, forme vos équipes et la connecte.
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04
Formation et transfert de R&D
Formation des techniciens sur vos catégories, du remplacement de pièce à la micro-soudure.
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05
Accompagnement d’ingénierie continu
Audits récurrents, suivi des KPI, hotline technique et achats centralisés.
Périmètre
Les catégories d’appareils que nous traitons réellement.
Pas une liste de ce qui serait théoriquement possible : ce sont les flux pour lesquels REAV a construit des lignes de réparation.
- Smartphones
- Ordinateurs portables
- Tablettes
- Écrans
- Serveurs
- Équipement réseau
- Consoles de jeu
- Accessoires
- Mobilité électrique légère
Les interventions vont du remplacement de pièce jusqu’à la micro-soudure.
Éprouvé en production
Validé dans notre propre usine avant d’arriver chez vous.
Seensys, notre usine pilote à Toulouse, est l’endroit où chaque processus REAV, chaque fonction de l’ERP et chaque programme de formation est validé avant d’être déployé. Trois autres usines partenaires tournent aujourd’hui sur les mêmes standards.
*Pour une usine standard de 12 000 appareils/an. Le calendrier dépend du périmètre du projet.
Ce qui change
Du tonnage récupéré aux appareils revendus.
Environ 90 % d’erreurs de saisie en moins
La donnée est capturée là où le travail se fait, au lieu d’être ressaisie après coup. C’est la métrique que REAV déplace le plus sûrement, sur tous les déploiements.
Aucun appareil perdu ni oublié
Chaque unité est suivie à chaque étape. La traçabilité couvre les appareils, les pièces détachées et les accessoires : pas seulement l’article principal.
Marge visible par appareil
Coût et valeur récupérée sont suivis sous le numéro de série : la décision d’orientation cesse d’être une intuition.
Production attribuable par opérateur
Qualité et cadence sont rattachées à la personne qui a fait le travail, ce qui rend possibles le coaching et la cohérence de grading.
Stock piloté avec alertes
La disponibilité pièces est le plafond dur du taux de réparation. L’ERP alerte avant que le poste ne soit bloqué.
Preuve par série, pas par palette
Certificat d’effacement, historique, grade et destination se résolvent tous depuis le numéro de série : le niveau qu’ESPR et les audits clients demanderont.
Le business case
Ce que l’investissement rapporte.
Le besoin en capital dépend entièrement du périmètre : surface, catégories d’appareils, bâtiment existant ou non. Nous ne publierons donc pas un chiffre qui serait faux pour presque tous ceux qui le liraient. Ce qui est constant, c’est la forme du retour.
Les deux sont établis pendant la phase d’Audit, sur vos propres volumes et votre propre mix d’appareils, avant tout engagement.
FAQ
Questions des opérateurs ITAD.
Regardons votre flux.
La phase d’Audit cartographie ce que vous opérez déjà et dimensionne la ligne de réparation qui s’y greffe.