Méthode
De l’audit au partenariat long terme,
en 3 phases structurées.
Chaque déploiement REAV suit une méthodologie éprouvée, conçue pour réduire le risque, accélérer le time-to-value et garantir la qualité dès le premier jour.
Les trois phases
Audit, Déploiement, Partenariat.
Audit
Quelques semainesDiagnostic sur site ou à distance, analyse des écarts, plan d’action et dimensionnement du déploiement. Cette phase sécurise le business case et aligne toutes les parties prenantes avant le moindre investissement. Elle est cadrée et chiffrée séparément.
Diagnostic et cadrage
- Audit des opérations existantes, sur site ou à distance
- Analyse des volumes, du mix d’appareils et du marché
- Modélisation du business case (ROI, délai de retour sur investissement, objectifs de marge)
- Cartographie des contraintes (réglementation, chaîne d’approvisionnement, main-d’œuvre)
- Décision Go / No-go avec alignement des parties prenantes
Point de gouvernance : validation en comité de pilotage
Déploiement
Quelques moisConception des processus, formation, équipement, préparation à la certification et mise en place des outils. Le déploiement couvre tout ce qui sépare la signature d’une usine tournant à la performance cible.
2.1 · Conception et sourcing
- Plan d’implantation de l’usine et conception des postes de travail
- Spécification des équipements et sélection des fournisseurs
- Configuration de l’ERP et cartographie des flux de travail
- Rédaction des modes opératoires et définition du cadre qualité
- Appui au recrutement et structuration de l’équipe
Point de gouvernance : revue de conception et validation du budget
2.2 · Aménagement et formation
- Aménagement physique de l’usine et installation des équipements
- Déploiement de l’ERP et tests d’intégration
- Intégration de l’équipe et programme de formation pratique
- Validation des modes opératoires sur des lots d’appareils réels
- Répétitions à blanc du contrôle qualité
Point de gouvernance : évaluation de l’état de préparation
2.3 · Pilote et montée en cadence
- Lancement de la production sur des volumes maîtrisés
- Suivi quotidien des KPI et pilotage de la performance
- Boucles d’amélioration rapides (qualité, cadence, rendement)
- Ajustement fin des processus à partir des données de production réelles
- Montée en volume progressive jusqu’à la capacité cible
Point de gouvernance : validation de la performance et décision de passage à l’échelle
Partenariat long terme
En continuUne équipe d’ingénieurs industriels dédiée à votre activité de reconditionnement, sous une simple licence.
Une fois l’usine opérationnelle, REAV ne se retire pas : nous restons votre partenaire d’ingénierie, à surveiller, optimiser et améliorer vos opérations. C’est comme disposer d’un service interne de R&D et d’ingénierie industrielle, sans en supporter les frais de structure.
- Une équipe d’ingénierie dédiée qui suit la performance et les KPI de votre usine
- Optimisation continue des processus à partir des données de production réelles
- Coaching continu des équipes, montée en compétences et appui au management de la performance
- Accès aux nouvelles méthodes de réparation, aux outils et aux innovations de processus du réseau REAV
- Audits opérationnels et contrôles de conformité périodiques
- Revues d’activité trimestrielles avec un reporting de niveau direction
- Mises à jour de l’ERP, nouvelles fonctionnalités et améliorations du système déployées automatiquement
Gouvernance : comité de pilotage trimestriel
Modèle de licence : le partenariat long terme est fourni contre une redevance de licence, calibrée sur vos besoins et définie pendant la phase de cadrage.
R&D
Pipeline de R&D et d’amélioration continue
REAV investit dans la R&D et en partage les résultats avec l’ensemble du réseau de partenaires. Mais l’innovation ne se résume pas aux nouvelles technologies : c’est aussi l’amélioration continue des outils, des processus, des modes opératoires et des méthodes existants. Chaque usine connectée bénéficie à la fois des avancées majeures et des optimisations incrémentales, sans supporter le coût d’une équipe de R&D ou d’ingénierie en propre.
La boucle part du terrain. Les schémas de panne visibles dans l’ERP REAV à travers les usines connectées orientent l’effort de R&D, et les améliorations reviennent sous forme de procédures révisées dans GustAV, de nouveaux diagnostics et de fonctions d’ERP. C’est le transfert de R&D inclus dans votre partenariat long terme.
- Nouvelles méthodes de réparation et nouveaux outils de diagnostic, développés puis déployés
- Amélioration continue des processus, des modes opératoires et des fonctions d’ERP existants
- Une innovation partagée avec l’ensemble du réseau de partenaires
- R&D en cours : évaluation avancée de l’état de santé des batteries, et diagnostics qui raccourcissent le tri sans abaisser le niveau d’exigence
Gouvernance
Un pilotage structuré
à chaque étape.
Comité de pilotage
Instance de décision conjointe à chaque jalon de phase, entre la direction REAV et la vôtre.
Reporting hebdomadaire
Tableaux de bord d’avancement, suivi des risques et mise à jour des KPI pendant toute la phase de déploiement.
Chemin d’escalade
Procédures d’escalade claires, avec accès direct à la direction REAV lorsque c’est nécessaire.