Reconditionnement industriel
Vous avez le flux d’appareils,
nous construisons l’atelier de réparation.
Conception d’usine, procédures, outils numériques, formation et accompagnement continu. Opérationnel en 3 mois environ.*
Écosystème, associations et partenaires technologiques
Éprouvé en production
Validé dans notre propre usine avant d’arriver chez vous.
Seensys, notre usine pilote à Toulouse, est l’endroit où chaque processus REAV, chaque fonction de l’ERP et chaque programme de formation est validé avant d’être déployé. Trois autres usines partenaires tournent aujourd’hui sur les mêmes standards.
*Pour une usine standard de 12 000 appareils/an. Le calendrier dépend du périmètre du projet.
Le problème
Vous avez le flux. Intégrer la réparation est une autre affaire.
Trois obstacles reviennent systématiquement, et aucun ne se règle en achetant du matériel.
Ni le temps, ni l’expertise
Monter une ligne de réparation demande des compétences industrielles qui ne s’improvisent pas : conception de flux, procédures écrites, diagnostic, micro-soudure.
Pas d’outils industriels
Les ERP du marché n’ont pas été pensés pour le reconditionnement. Grades qui évoluent, historiques de réparation, certificats d’effacement, lots multi-clients : le métier a ses propres règles.
ROI incertain
Sans mesure par appareil, impossible de savoir quelles catégories, quelles sources et quels opérateurs sont rentables. Les décisions restent à l’intuition.
Ce que REAV construit
Une opération de reconditionnement complète, de bout en bout.
REAV ne prend pas votre activité en main. Nous concevons, équipons et mettons en route la capacité de réparation à l’intérieur de votre organisation, puis nous restons l’équipe d’ingénierie derrière elle.
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01
Conception d’usine et infrastructure
Implantations lean, postes conformes ESD, zonage et flux matière dimensionnés pour vos volumes et votre mix d’appareils.
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02
Procédures et standards qualité
Modes opératoires écrits par opération et critères de grading documentés, alignés sur la certification que vos clients exigent.
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03
ERP et traçabilité
L’ERP REAV : réception par lot, certificats d’effacement classés sous le numéro de série, historique de réparation, démantèlement, vente et logistique sur un seul fil.
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04
Formation et transfert de R&D
Vos techniciens formés sur vos catégories d’appareils, du remplacement de pièce jusqu’à la micro-soudure.
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05
Accompagnement d’ingénierie continu
Audits récurrents, suivi des KPI, hotline technique et achats centralisés pour l’outillage et les pièces détachées.
Pour qui
Deux métiers, deux points de départ.
- Pour les ITAD
- Vous collectez et effacez déjà. La marge que vous ne captez pas est dans les appareils qui repartent en pièces ou en matière, faute de ligne de réparation derrière l’effacement.
- Pour les ESN
- Vous gérez le parc et détenez la relation client. Au renouvellement, la seconde vie s’en va chez un broker : avec la marge et le reporting.
Le business case
Ce que l’investissement rapporte.
Le besoin en capital dépend entièrement du périmètre : surface, catégories d’appareils, bâtiment existant ou non. Nous ne publierons donc pas un chiffre qui serait faux pour presque tous ceux qui le liraient. Ce qui est constant, c’est la forme du retour.
Les deux sont établis pendant la phase d’Audit, sur vos propres volumes et votre propre mix d’appareils, avant tout engagement.
Regardons votre flux.
La phase d’Audit cartographie ce que vous opérez déjà et dimensionne la ligne de réparation qui s’y greffe. Vous en sortez avec un business case, pas avec un engagement.