L’entreprise
Okamac est un pionnier du Mac reconditionné, installé sur un marché concurrentiel. Philippe Correia et son équipe ont fait un choix clair : investir dans la prochaine étape de leur dispositif industriel, via l’organisation de l’atelier et les outils transverses.
Le rôle de REAV, depuis cet automne, est d’accompagner ce programme industriel, et une équipe qui a tout construit elle-même pendant quinze ans avant de décider de changer d’échelle.
Ils gardent l’établi. Nous prenons en charge tout ce qui l’entoure.
La réparation reste l’affaire d’Okamac. Leurs techniciens sont des experts, forts de quinze ans d’expérience.
REAV intervient sur ce qui entoure l’établi : l’agencement des postes, le flux des produits du stock à la vente, le pilotage de chaque fonction et les méthodes qui rendent une ligne Mac à fort volume plus régulière.
Ce que change une gamme unique
Travailler sur une seule verticale change ce que l’on peut construire. Une ligne 100 % Mac permet d’aller plus loin sur le diagnostic par génération et sur le scoring esthétique par composant. Sur une gamme unique, on peut noter séparément l’écran, le topcase et le châssis, et en faire dépendre à la fois le prix et la décision de réparation.
Ce niveau de détail correspond à ce qu’attendent généralement les acheteurs de Mac : la finition, la batterie et la régularité.
Rien de tout cela ne serait possible sans la profondeur technique qu’Okamac avait déjà. C’est une connaissance fine du produit qui permet de bâtir dessus un dispositif industriel précis.