Mode opératoire

Un mode opératoire transforme un savoir-faire individuel en processus reproductible. Pour une usine de reconditionnement, cela signifie un document par opération : inspection à la réception, remplacement d’un écran précis, test de batterie, grading, emballage : indiquant chacun l’outillage, les étapes, les critères d’acceptation et la conduite à tenir lorsqu’un résultat sort des tolérances.

Les modes opératoires sont ce qui rend une usine industrialisable, et non dépendante de quelques personnes. Ils raccourcissent l’intégration, rendent la production cohérente entre équipes et entre sites, donnent aux problèmes qualité une cause documentée, et fournissent la base de preuves qu’un audit de certification réclame.

C’est aussi l’élément le plus souvent absent. Les usines non documentées tournent sur la mémoire de quelques techniciens expérimentés. Ce qui fonctionne jusqu’à ce que ces techniciens soient indisponibles, jusqu’à ce que le volume double, ou jusqu’à ce qu’un second site doive produire des résultats identiques. Le mode d’échec d’un mode opératoire écrit est différent mais réel : une procédure qui n’est ni versionnée, ni revue, ni reliée aux données de panne s’éloigne silencieusement de ce que l’usine fait réellement.