Glossaire
MES et ERP
Manufacturing Execution System et Enterprise Resource Planning
Deux couches logicielles souvent confondues : l’ERP planifie et comptabilise l’entreprise, le MES fait tourner et enregistre ce qui se passe à l’atelier.
La distinction est formalisée par le modèle ISA-95, qui empile les systèmes industriels par niveaux. Le niveau 4 est la planification métier et la logistique : commandes, achats, stock, facturation, comptabilité. C’est l’ERP. Le niveau 3 est la gestion des opérations de production : affecter le travail aux postes, enregistrer ce qui a été fait, suivre les unités dans le processus. C’est le MES.
En pratique, la frontière se déplace selon les métiers. Les industries de procédés font généralement tourner un MES distinct, parce que l’atelier produit de la donnée à un rythme qu’aucun système de gestion n’est conçu pour absorber. Les activités d’assemblage et de réparation prolongent plus souvent l’ERP vers le bas, parce que l’unité de travail est un article sérialisé que la couche métier doit de toute façon connaître.
La bonne question n’est pas de savoir de quel sigle on a besoin, mais où vit l’enregistrement de l’appareil. Si l’atelier écrit dans un système et que la gestion lit dans un autre, les deux divergeront, et les réconcilier devient un métier à part entière.
Le reconditionnement complique le tableau parce qu’il inverse le flux habituel. Une usine classique consomme des pièces connues pour produire des produits connus ; une activité de réparation reçoit des articles inconnus, découvre ce qu’ils sont, et produit un mélange d’appareils revendus, de pièces récupérées et de flux de déchets. Les modules de production standards supposent la première forme.
Pourquoi le reconditionnement n’entre pas dans un ERP standard