Glossaire
PDCA
Plan-Do-Check-Act | roue de Deming
La boucle d’amélioration en quatre temps : planifier un changement, le mettre en œuvre, mesurer ce qui s’est produit, puis standardiser ou recommencer. Elle structure la plupart des systèmes de management de la qualité.
Le PDCA vient de la maîtrise statistique des procédés et a été popularisé par W. Edwards Deming, qui l’attribuait à Walter Shewhart. Planifier un changement face à un problème énoncé, le faire à petite échelle, vérifier le résultat par rapport à ce qui était prévu, puis agir : l’adopter comme nouveau standard, l’ajuster, ou l’abandonner.
ISO 9001:2015 est explicitement construite sur ce cycle, et c’est pourquoi l’ordre des chapitres n’est pas arbitraire : la planification au chapitre 6, la réalisation des activités opérationnelles au 8, l’évaluation des performances au 9, l’amélioration au 10.
L’étape que l’on saute est le Check. Une usine qui modifie une procédure, ne mesure jamais si le taux de défaut a bougé, et passe au changement suivant n’améliore rien : elle accumule de la variation non documentée. La discipline du PDCA est pour l’essentiel celle de fermer la boucle.
Dans un atelier de réparation, la boucle est courte et concrète : un technicien signale qu’un modèle échoue toujours au même test, une procédure est modifiée, le lot suivant est mesuré, et la nouvelle procédure devient la référence ou ne le devient pas. Ce qui la rend efficace, c’est qu’elle se ferme là où le travail se fait, et non en réunion mensuelle.